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究竟如何才能既获得更高的机械强度和低导热系数，又能够降低岩棉板的综合密度呢？我们不妨来借鉴一下欧洲成熟和先进的经验。
欧洲地区岩棉发展起步早，技术水平领先，且80%的岩棉制品被用于建筑保温领域，拥有成熟的应用经验。在屋面及外墙保温领域，欧洲已并研发并应用了一种被称为定向岩棉板的产品，很好的解决了岩棉制品在机械强度、密度和导热系数间的平衡问题：在维持相对较低的平均密度基础上，尽可能的将导热系数降低，甚至可降低10%以上，同时不牺牲材料的机械强度。定向岩棉板系列产品已在欧洲广泛应用到屋面、外墙等建筑外围护结构的保温隔热领域。与常用岩棉制品相比，重量可减轻15%以上，因此在搬运过程中将更为方便，施工更加便捷，外墙的荷载也更少。
岩棉板的生产过程是怎样的？专业生产岩棉板、硅酸铝等系列产品的企业。公司拥有先进的生产设备，专业的生产团队以及完 善的管理、售后体系。公司产品采用 等材料制作而成，质量好、价格低、服务优，深受广大用户欢迎。
岩棉板是由玄武岩经高炉融化成液状，经高速离心棍甩丝，经高速风流喷吹，形成纤维细度小，柔韧性强的岩棉板纤 维，经喷吹布棉法，用岩棉板合成专用胶将其喷入岩棉纤维中，将岩棉纤维合成，然后经定速摆锤，匀速布棉法将岩棉纤 维布棉，经履带转速控制，上下履带压制法，压制成岩棉板，岩棉板的密度高低由履带转速控制，及摆锤落棉量决定。岩 棉经摆锤布棉后，由履带上下压制法，传送至高温烘干炉中，将其烘干，制作成岩棉板后。传送出烘干炉，经高速切割锯 纵向切割成为宽度均匀的岩棉板长板，后经高速切割锯由电脑控制，横向切割成长度相同的岩棉板。红经传送带传送至 包装设备。由设备自取法将岩棉板单板重叠成固定包装数量的岩棉板。后经传送带将岩棉板送至包装平台，经传送至热塑 模包装过程，设备自动用岩棉板热缩专用膜将岩棉板包裹，由传送设备将热缩膜包裹岩棉板送至热缩收缩炉，经高温烘制 使其收缩膜自然收缩，将岩棉板严紧包裹，再由传送设备传送至运输车，运输至岩棉板存放库。这样整个岩棉板制作过程 就已完成。
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锚固点的布置方式：在岩棉板四角以及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，而且同时满足其设计以及相关标准的要求。防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，我们需要用塑料布遮盖好，从而防止下雨渗漏于岩棉板内侧。单个锚栓检查，抗拉承载力标准值大于等于0.3kN。施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。应该防止出现重物撞击墙面而损坏岩棉保温板的情况，一经发现及时修复。层间防火：在每层楼的楼板项标高处，沿着墙的四周设立一道层间防火封闭隔离带，这是由于外墙石材内表面距外墙有200mm空隙，其主要的目的是为了避免火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，所以才设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板，50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在外墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上固定。
岩棉介绍及岩棉板的用途
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛 次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。从它的制作过程就可以看出它具有防火、防水等优点。
随着国内岩棉行业不断向规范化和标准化的转型，以及政府、业内各界和民众对防火安全的愈发重视，定向岩棉板这一创新型岩棉材料必将有更为广阔的市场前景。
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